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排針排母的使用也是非常的廣泛，在電路板中最為常見。品質是影響電氣性能和工藝的基本要素，常見的質量問題一般有：缺針.平整度不合格.保持力不夠.塑膠達不到耐溫標準等。
今天，清風就和大家細講一下幾個問題點的細節。1.缺針 排針排母在生產過程中，需要經過組裝工序經常會有缺針現象。怎么保證不良品不流入客戶端，是廠內品質重點管控的因素之一。盡管每款產品都有全檢但靠工人目測，不免看多了會視覺疲勞。一般廠家在機器上都加了主動檢測缺Pin針的設備，保證缺Pin產品會被篩選出來，機器加人員的管控才是良品率提升的一大途徑。
2.平整度不合格 電路板端焊接，SMT貼片是必不可少的工藝之一，排針排母卷帶包裝，自動貼片來提升生產效率降低人工成本。那么在選用SMT的產品最擔心的問題就是平整度，一旦出現不良，則產品會虛焊不導通。返修.補焊的工藝繁瑣并增加了成本。
怎么管控平整度，保證產品穩定呢？
1.機器.治具篩選 做管控治具將平整度調至8-10S，當產品順利通過治具入管，則平整度為合格，當產品卡住不通過則平整度就未到達要求，放入不良品區，待查驗返修。2.儀器二次檢測 關于無法完成主動機檢測又不通過治具的產品，用CCD檢測平整度分析，檢測完平整度主動進入載帶包裝環節。
3.保持力不夠
保持力是排針排母性能測試不容忽視的問題，但往往會因此形成嚴重質量事故。例如，排母膠芯和端子之間的保持力不夠，在焊接PCB時不容易發現，一旦焊接結束在和排針對插時，保持力不夠則會導致排針會將排母的膠芯全體帶出來，只留排母端子在PCB板上。這種批量的不良，將會給企業帶來嚴重的經濟損失。
在此環節中，看軒業是如何管控的？端子或膠芯生產出來后會首先進行實配，測試保持力.插拔力是否在合理范圍類，合格后方可入庫。在產線拼裝時，分別在首件.巡檢.制品抽檢三個環節進行嚴格的保持力和插拔力實驗，并做好詳細的數據記錄，層層檢測適配后達到標準才方可出貨。
4.塑膠高溫 目前排針排母，常用的塑膠原料有，PBT，PA6T，PA9T，LCP幾種。 其間PBT只合適過波峰焊，PA6T，PA9T，LCP三種既能夠過波峰焊，也能夠過回流焊。 貼片的產品一定是過回流焊的，所以在客戶詢樣時一定要了解客戶的加工工藝。即便是用了耐高溫原料，也會存在膠芯過爐時變形，起泡的問題，這是為什么呢？
原因之一，PA6T，PA9T以及LCP料在出產出來后貯存兩三個月不使用，材料受潮會導致焊接時過爐起泡變形。所以，塑膠原料貯存1~3個月未用的情況下，需要重新烘烤和通過回流焊檢測，確認是否會變形.起泡，合格后方可正常發料生產。
