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1、氣泡
FPC印制板線條間或單根線條側面，在顯影后有氣泡產生。主要原因：兩根或多根線條間起氣泡主要是由于線條間距過窄且線條過高，網印時使阻焊料無法印到基材上，致使阻焊料與基材間有空氣或潮氣存在，在固化和曝光時氣體受熱產生膨脹引起單根線條主要是由于線條過高引起，在刮刀與線條接觸時，線條過高，刮刀與線條間的角度增大，使阻焊料無法印到線條根部，使線條根部側面與阻焊層間有氣體存在，受熱后產生氣泡，解決的方法有：網印時應目檢網印料是否完全印到基材及線條側壁，電鍍時嚴格控制電流。
2、孔里阻焊
所造成的原因是在網印時沒有及時印紙，造成網版堆積殘余油墨過多，在刮刀壓力下把殘余油墨印入孔內，解決方法是及時印紙，還有絲網目數太低，也會造成孔里阻焊，要選用高網目的絲網制版，印料粘度太低，換用粘度大的印料，刮板網印角度大小，適當調大刮板網印角度，刮板刀口變圓，磨銳刮板刀口。
3、跳印也稱飛白
主要是由于電鍍電流過大，鍍層厚，造成圖形線條過高，在網印FPC印制板時，由于刮板刀與網印框成一定角度網印，所以在線條兩側由于線條過高，就不下墨：造成跳印，另一個原因是刮板刀有缺口，缺口處不下墨，造成跳印，解決的方法主要有控制電鍍電流和檢查刮板刀是否有缺口。
4、氧化
FPC印制板阻焊層下銅箔線條上有發黑的跡象，造成的原因有擦板后水未烘干，印阻焊前印制板表面被液體濺過或是用手模過，解決的方法是網印時目檢印制板兩面銅箔是否有氧化現象。
5、圖形有針孔
原因是照相底版上有污物，使印制板在曝光過程中應見光的部分沒有見光，造成圖形有針孔，解決方法是在曝光過程中經常檢查照相底版的清潔度。
6、表面有污物
因為FPC印制板網印間是屬于潔凈間，所以，在網印抽風口處應有一根靜電線來起到吸附空氣中的飛毛等雜物的作用，所以，為了減少表面污物，就要充分保證潔凈間的潔凈度并適當的實施一些具體措施：如進入潔凈間要充分保證操作者的清潔度，避免無關人員穿行潔凈間，定期打掃潔凈間等。
7、表面不均勻
在網印時沒有注意及時印紙，清除網版的殘余油墨，造成表面不均勻，解決方法是要及時印紙清除網版的殘余油墨。
8、重影
整個FPC印制板上焊盤旁邊有規律的墨點存在，出現的原因是網印時FPC印制板定位不牢和網版上的殘墨沒有及時去掉堆積到印制板上，解決的方法是用定位銷固定牢固和及時印紙去掉網版上的殘墨。
9、兩面顏色不一致
所造成的原因，有可能是兩面網印的刀數相差很大，還有是新舊墨的混用，有可能一面是用攪拌好的新墨，而另一面是用的放置很長時間的舊墨，解決方法是盡量避免以上兩種情況的出現。
10、龜裂
由于在FPC曝光過程中，曝光量不足，造成板面有細小裂紋，解決的方法是測曝光量使曝光燈能量，曝光時間等參數綜合值達到９—１１級曝光級數之間，在這個范圍內就不會出現龜裂。
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1.FPC軟板跳印也稱飛白
主要是由于電鍍電流過大，鍍層厚，造成圖形線條過高，在網印FPC印制板時，由于刮板刀與網印框成一定角度網印，所以在線條兩側由于線條過高，就不下墨：造成跳印，另一個原因是刮板刀有缺口，缺口處不下墨，造成跳印，解決的方法主要有控制電鍍電流和檢查刮板刀是否有缺口。
2、FPC軟板氧化
FPC印制板阻焊層下銅箔線條上有發黑的跡象，造成的原因有擦板后水未烘干，印阻焊前印制板表面被液體濺過或是用手模過，解決的方法是網印時目檢印制板兩面銅箔是否有氧化現象。
3、FPC軟板圖形有針孔
原因是照相底版上有污物，使印制板在曝光過程中應見光的部分沒有見光，造成圖形有針孔，解決方法是在曝光過程中經常檢查照相底版的清潔度。
4、FPC軟板表面有污物
因為FPC印制板網印間是屬于潔凈間，所以，在網印抽風口處應有一根靜電線來起到吸附空氣中的飛毛等雜物的作用，所以，為了減少表面污物，就要充分保證潔凈間的潔凈度并適當的實施一些具體措施：如進入潔凈間要充分保證操作者的清潔度，避免無關人員穿行潔凈間，定期打掃潔凈間等。
5、FPC軟板表面不均勻
在網印時沒有注意及時印紙，清除網版的殘余油墨，造成表面不均勻，解決方法是要及時印紙清除網版的殘余油墨。
6、FPC軟板重影
整個FPC印制板上焊盤旁邊有規律的墨點存在，出現的原因是網印時FPC印制板定位不牢和網版上的殘墨沒有及時去掉堆積到印制板上，解決的方法是用定位銷固定牢固和及時印紙去掉網版上的殘墨。
